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海泡石电缆管的工艺稳定性如何

       存在能材料、海泡石电缆管、装配特征等多位约東束;而增材制造是在工厂条受约東较少,因此增材修复成型过程更具挑战性,对智能控制精度和稳定性提出了更高要求围绕上述特征,增材再制造技术主攻方向及技术路线包括以下四个方面。1现场多约束条件下增材再制造反演设计与评价增材再制造是以废旧产品作为生产毛坯,所以其过程设计步骤通常是:根据零件的使役性能要求进行失效机理分析,推演出增材再制造零件应具有的理化力学特性,进而判断岀待增材修复部位应具有的组织结构和材料成分,并选用合适载能束加工工艺。由于废旧零件数量、质量以及损伤模式的多样性,增材再制需要较高的工艺柔性,需要根据零件的失效形式、服役环境、材料性等情况来进行工艺的适时调整来增材再制造技术应建立涵盖可修复性和再制造性量评价、修复材料/工艺/装备选择与实施、无损伤评价与寿命预测的全流程现场增材修复与再制造评价体在役装备损伤区域高适应性快速三围建模及路径规划在役装备损伤零件进行増材再制造的过程中,准确、快速、完备地实现损伤零件高适应性快速三维建模及路径规划是进行零件増材再制造的重要基础。为满足在役装备现场增材再制造对三维模型数据精度和数据处理效率的需求,未来应重点硏究损伤零件现场多模式复合三维测量、损伤模型髙效重构及坐标融合、成适应性分析、数模分层及路径规划等关键技术3面向载能束增材再制造的集约化合金设计与制备。

       综合考虑海泡石电缆管快速修复的时效性与经济性能因素,工程实际中很难保证在损伤零件増材再制造过程中实现増村再制造材料与损伤零件材料的完全同质匹配。由此,需基于材料的相容性和移植材料的交互作用规律,开展増材再制造材料集约化设计与制备的硏究,以少数广谱集约化材料对不同材质的损伤零件进行增材再制造4在役装备现场增材再制造形性调控关键技术增材再制造技术釆用载能束工艺实现损伤部位异质材料的逐层堆积,造成了增材再制造熔覆层与零件基体由二元多元异质材料体系组成,使得二者之间存在明显的界面问题。与使用同质材料的增材制造相比,具有明显的难匹配性和非均性特征,且零件损伤表面往往为不规则表面,材料难以按轨迹准确沉积、按位置定量熔化。

       由此,海泡石电缆管在役装备现场增材再制造对形性向协同调控提岀了更高要求,应重点硏究加强修复材料与损伤结构的工艺相容性,载能朿与损伤结构、修复材料交互作用及热质传输行为,异质材料表/界面行为及其内部冶金缺陷的形成机理及控制方法,现场修复再制造内应力演化规律及变形开裂预防技术,现场增材修复再制造组织性能调控方法等,解决在役装备现场增材再制造形性控制的工艺稳定性难题第五节再制造机械加工技术机械加工是再制造工程中最常用的方法,既可作为独立的手段直接对废旧零部件进行加工,也可与其他再制造技术(如焊接、电镀、喷涂等)配合作为再制造机械加工成形方法。再制造机械加工的对象是废旧或经过表面处理的零件,失放零部件的失效开式和加工表面多样,一般加工余量小,原有的定位基准多已破坏,给装夹定位带来困难;另外,待加工表面性能已定,一般不能用工序来调整,只能以加工方法来适应它,给组织生产带来困难。机械加工的目的是通过加工完成再制造构件应有的尺寸公差与配合及性能要求国外再制造方式多以机械加工为主的尺寸修理法和换件法,即通过车削、磨削等方式对磨损量超差的零件进行机械加工,恢复海泡石电缆管的尺寸公差与配合要求,但是无法达到产品原设计时的尺寸要求。


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